一、换热器(又名热交换热器)不解体的悬浮超高压(500-2800bar射流清洗方法(物理清洗)

1)应用条件

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式,以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射,靠喷射反力自动前进清洗除垢;

2、列管端结垢附着物采用手持旋转髙压射流的面枪(旋转喷嘴)喷射清洗。

2)施工条件

1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况,无需将列管抽芯,两端部端盖拆除水平清洗,做隔离防护,作业面以外铺设收集水布(帆布),以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染;

2、贵司提清洗作业的场地(列管周围2M内)无障碍物;

3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备(高压清洗机)进入现场的通道(3M在右超高压清洗机组(货柜集装箱式摆放场地25*5m2)。

二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程(化学清洗)

1、列管内的循环系统建立:

2、列管外的循环系统建立;

3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;

4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比。

三、油气侧化学清洗施工方案

油侧有效管程设计材质,直径、根数。换热器在运行过程中,由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥油垢,严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上,尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降,严重影响设备换热效果。另外,沉积物的存在还会引起垢下腐蚀,局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素

根据现场和油垢状况,此次换热器气侧清洗,选择循环式化学清洗工艺,此工艺有以下优点:清洗液可保持一定的温度和浓度;清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用,有助于清除不易清除的油污、油垢。

1、化学清洗前的准备:

(1)取试管做模拟试验,确定试验配方及清洗方案。

(2)清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等,连接成一个完整清洗系统。

(3)做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

(4)准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

(5)拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位对施工人员进行技术和安全交底,使其了解清洗系统、操作规程清洗剂的性能,以及各项安全施工措施

2、化学清洗步骤

水冲洗一清洗剂清洗一水冲洗一清洗结束一压缩机空气吹干

1)水冲洗

(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉,把槽子洗干净。

(2)用工业水,启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水,停止加水,阀门至更大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏,如有泄漏应及时处理。

(3)半个小时停泵,将排放阀打开,尽量排掉系统内的污水。

(4)重复进行(2)(3)两步骤,直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作

2)清洗剂清洗

(1)向溶解槽中加入清水,启动循环泵,在清洗系统中建立循环,同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环,温度加热调至50-80℃

(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析,15分钟至半小时一次。

(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小,清洗时间约需2~5小时,观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

3)水冲洗

(1)将清洗液排出,加清水到溶解槽内进行水冲洗,启动循环泵,使整个系统充满清水,至水中无明显污物时结束冲洗。

(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时,打开排放阀,尽可能排掉设备内的水,至此清洗结束。

压缩机空气吹干

(1)拆除清洗连接管件,连接压缩空气。

(2)打开冷油器排空阀,使用压缩空气将设备内部上下反复吹、废液处理清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到

指定地点

四、施工注意事项

1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。

2、施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源。

3、在搬运有腐蚀性的药品时,严棼溅入眼、口、皮肤上。如误触,立即用大量清水冲洗,严重者,立即按强酸、强碱烧伤就医

4、施工药品应放在阴凉通风处,并做好“危险品勿动”等的醒目标记,密封保存,长期有效。