一、锅炉结垢危害:

1.水垢的危害表现在增加燃料消耗、降低传热效率、导致设备腐蚀和损坏设备等方面。 如果结垢影响传热，工业锅炉每1毫米厚的结垢传热效率将降低5‰以上，造成大量燃料浪费。结垢会导致金属传热表面过热并失效。 每种金属材料都有相对较高的允许使用温度，如碳钢为490℃，结壳后热效率的降低会使锅炉内的水达到相同的温度，结壳金属表面的温度远高于清洁金属表面的温度，从而加速金属材料的破坏，降低金属材料的强度，从而缩短锅炉的使用寿命。

2.水垢层下的锅炉水可浓缩数万倍，锅炉水中化学物质的浓度急剧增加。这种局部集中是钢材料腐蚀的一个重要原因。腐蚀产生的氧化铁会影响传热和结垢。 钢的热传递提高了温度，这反过来又加速了金属的腐蚀。

3.结垢还会导致管道弯头处堵塞，这将阻止液体流动顺畅，并降低设备的生产能力。 因此，应努力减少锅炉结垢。如果水垢达到一定厚度，应及时清洗。正常情况下，压力为17.65 MpA(180 f/)的大型锅炉应每2-3年清洗一次，压力为12.75-14.71 MpA(130-150 f/)的中型锅炉应每3-5年清洗一次，压力为98 MpA(100 f/)的小型锅炉应每3-5年清洗一次

锅炉化学清洗的优点见

二、锅炉常用清洗剂

1.和碱洗液

用于清洗锅炉的碱主要是磷酸三钠，有时加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱一般不应太强。为了提高除油效果，应适当添加低发泡表面活性剂润湿剂，如OP-15(烷基酚聚氧乙烯醚)。

⑴清除污垢中的油脂和疏水物质 在制造和储存期间带入新安装锅炉的油应在使用前用碱液清洗。这个过程被称为碱煮炉，它是通过碱在油上的皂化来去除的。

⑵不溶于酸的硫酸钙和硅酸钙转化为酸溶性物质，以便在随后的酸洗过程中除去。

⑶使水垢变得松散，易于清除 在碱处理过程中，污垢会发生化学转化，从坚硬牢固的致密状态变为松散状态，从而易于清除。 然而，碱洗不是清洗每个锅炉的必要步骤。如果锅炉污垢容易被酸溶解，也可以在湿态下直接清洗表面，而不需要碱性清洗。 然而，碱洗对于含有硬铁或硅的水垢来说通常是不可或缺的。

2.酸洗剂

⑴盐酸是清洗锅炉常用的酸，它比北川酸洗剂有几个突出的优点。 盐酸在工业上广泛而廉价，具有经济实用的特点。 盐酸的使用具有安全可靠、工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外，没有其他危害，产生的废液只需中和酸度，便于处理，不会造成环境污染。

⑵硝酸是一种很好的酸洗剂。硝酸盐溶于水，对钢有钝化作用，对不锈钢无腐蚀和脆化作用。因此，当盐酸不适合使用时，它通常用作酸溶性洗涤剂。

⑶氨基磺酸是一种相对稳定的固体，具有储存、运输和使用方便的优点。 氨基磺酸溶于水，组合物中所含的氨基对钢有一定的缓蚀作用，因此金属的腐蚀小于盐酸的腐蚀，耐蚀性弱的材料可用氨基磺酸代替盐酸清洗。

⑷乙酸乙酸是一种弱有机酸，适用于清洗腐蚀严重的设备，尤其是晶间腐蚀。乙酸盐可溶于水，不会因形成不溶性盐而影响清洁。

5]乙醇酸(也称为乙醇酸和乙醇酸)乙醇酸是一种良好的有机弱酸垢溶解剂。它的成分含有羟基，这使得它的酸性和清洁能力比乙酸更强，并且没有产生脆性腐蚀的趋势。对于晶间腐蚀严重的锅炉，更换腐蚀的水冷壁管可以阻止晶间腐蚀的发展。