锅炉是由燃料燃烧释放的热量或产生的废热产生蒸汽或热水的装置。蒸汽锅炉广泛应用于工业和民用领域。使用蒸汽锅炉时，含有硬度成分的水质，特别是未经处理的水，含有许多有害杂质。锅炉在高温高压下受热蒸发浓缩后，会发生一系列反应，导致受热面结垢致密坚硬，不易清除，带来极其严重的危害，容易造成锅炉事故:

1.水垢的导热性非常差。蒸汽锅炉的传热因结垢而受阻。为了保持锅炉的工作压力和蒸发能力，需要提高火侧的温度。水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧温度越高。从而由于向外辐射和排烟而导致热量损失、传热不良、锅炉效率降低和燃料消耗严重。

2.锅炉积垢后，保持一定的工作压力和蒸发能力，提高火侧温度。水垢越厚，导热性越差，火侧的温度越高。如果金属过热，就会被烧坏。

3.传热恶化导致金属过热，在锅炉压力作用下容易引发事故。它不仅会损坏设备，还会危及人身安全。在供水合格的情况下，运行蒸汽锅炉时应严格控制锅炉内的水达到标准。此外，在运行锅炉时，有必要防止水垢的产生。缩放后，应及时处理。必须彻底预防和清除锅炉水垢，控制水质。

4.当蒸汽锅炉在蒸发表面形成水垢时，火侧的热量不能迅速传递到水侧，从而降低了锅炉的出力，降低了锅炉的蒸发能力，防止了生产，给企业带来了经济损失

5.蒸汽锅炉板或管道结垢很难清除，如结垢引起的腐蚀和泄漏，增加了维护成本。可见，为了保证蒸汽锅炉的正常安全运行，定期清洗除垢可以减少损失，延长使用寿命。

蒸汽锅炉的清洗规模及维护

1.洗涤前，检查锅炉水垢，检查水垢类型并测量厚度。用水冲洗并剥离污泥，溶解试剂并将其注入蒸汽锅炉。

2.清洗剂浓度达到要求后，启动泵循环排除清洗，排除废液，用水冲洗。

3.加入酸洗剂清洗污水并冲洗。

4.加热锅炉中的水，加入预膜剂，进行循环预膜处理。

5.排出药液，用清水冲洗

6.恢复原系统

清洗标准

1.清洗碳酸盐垢时，除垢面必须达到原垢覆盖面的80%以上。

2.清洗硫酸盐和硅酸盐水垢时，除垢表面必须达到原水垢覆盖率的60%;

为了保证锅炉的正常运行，必须进行锅炉清洗和除垢。必须做好锅炉的日常水处理，确保锅炉给水质量符合标准。防止锅炉结垢