电站锅炉化学清洗过程中，由于各化学清洗公司技术水平良莠不齐，化学清洗前及清洗中监督不到位，难免发生一些清洗腐蚀事故，容易引起事故的原因主要有以下几个方面。 

清洗剂和锅炉材质的匹配以及清洗剂中的杂质离子对于碳钢和低合金钢材质的电站锅炉，有机酸和无机酸清洗介质均可适用且都能有效控制腐蚀。随着大容量高参数机组的普及，无机酸清洗介质的应用日益减少。对于水汽品质要求极严的超(超)临界锅炉，无机酸清洗介质基本被排除在外。曾经发生过水冷壁管爆管泄漏事故的锅炉不得使用无机酸清洗介质，目的是避免潜在的管壁裂纹在清洗过程中扩展导致泄漏以及清洗后发生缝隙腐蚀和氢脆的风险。

含奥氏体钢的过热器和再热器有因清洗介质(如氢氟酸)选择不当出现严重应力腐蚀破裂的案例。当前研究表明，为避免在化学清洗过程中出现应力腐蚀和晶间腐蚀，应使用有机酸进行清洗，如羟基乙酸、EDTA、柠檬酸、酒石酸、顺丁烯二酸等以及它们的复配产品。低分子有机酸和卤素离子(Cl−、F −)对晶间腐蚀和应力腐蚀具有高度敏感性，因此应避免使用低分子有机酸和卤素离子含量超标的有机酸清洗含奥氏体钢的过热器和再热器。