垃圾焚烧发电厂烟气除尘反应塔堵塞
原因分析
(1)塔内堵塞的主要原因是，在炉的起点，当烟流量小时，产生的固体颗粒较少。当循环箱物料位置在30之前未达到运输机的自动控制操作时，变频器开口大于40<unk;gt;，固体颗粒运输较多。在这种情况下，烟气通过回收箱直接从排放通道进入旋风分离器，导致烟气短路。回收箱中固体颗粒的另一个作用是在反应塔的壁上形成保护膜，防止石灰浆液直接喷到反应塔的壁上形成鳞片。当回收箱物料位置为0时，无法形成保护膜，容易缩放、堵塞。
(2)在反应塔喷嘴的四个出口附近容易发生结垢，结垢后流动面积和喷射方向发生变化。流动面积的变化将导致注射反应塔中石灰的短缺，有害气体和重金属的去除不符合设计要求。喷射方向的改变会导致反应塔中心喷出石灰雾，部分喷入反应塔的斗壁，这也是反应塔堵塞的原因之一。
(3)在调试开始时，认为大大降低石灰浆浓度，降低反应介质中的石灰含量有助于减缓堵塞时间，但在实际操作中，单独降低石灰浆浓度无法达到目的。实现了期望的效果，并且通过降低石灰浆浓度产生的固体颗粒逐渐增加然后增加。进入和离开循环罐的材料量的差异加速了堵塞时间，但同时不能达到去除有害气体和重金属的目的。
改进措旋
(1)机组启动开始时，回收箱至反应塔的蝶阀关闭，以保证回收箱中的物料能更快地堆积到回收箱总体积的30%以上;
(2)回收箱的物料水平不符合操作要求的，改用手动操作回收箱的两个螺旋输送机和停止操作;
(3)将石灰浆配制成石灰浆浓度的下限，防止石灰浆液由于没有材料保护层而在反应塔的桶壁上干燥和结垢;
(4)为了确保喷嘴的良好雾化效果，整个喷嘴的流动表面每天用3-5%盐酸洗涤和浸泡，喷嘴每天更换一次。
(5)在正常运行条件下，每天测量石灰浆浓度，确保其值在设定范围内。
(6)经营人密切注意回收箱的变化。如发现值有下降趋势，立即通知检修人员检查反应塔是否异常。如果管壁上有污垢，应减少负荷，并组织人员进行清理。
常见故障及处理
（1）锥体上的温度相差大时，原因可能是积灰正好埋住温度测点或温度测电故障，此时应当检查并处理积灰或更换热电偶
（2）锥体三个温度同时下降时，原因可能是大量落下来的积灰正好埋住温度测试点，此时应当打开人孔门人工清理
（3）破碎机跳闸时，原因可能是破碎机故障或由于大块积灰落下卡住，此时应当停止卸灰阀，检修破碎机打开人孔门人工清理
